影響氧化鋁陶瓷干壓成型的因素

　　對于氧化鋁陶瓷在制作成型中，每個公司使用的方法的大不相同，因為對于氧化鋁陶瓷的制作有很多方式，如干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓等等。

　　這幾年國內(nèi)外還研究出了幾種新型技術(shù)要壓濾成型、離心注漿成型等等。技術(shù)的選擇都是根據(jù)你所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的一些特性所選擇的，如形狀、尺寸、造型等等，今天我們就最簡單的成型方式來給大家講述一下。

　　當(dāng)你所要設(shè)計的產(chǎn)品形狀很簡單，而壁厚不會超過1毫米，長度與直徑的比例在4:1以下的情況下，推薦使用干壓成型。這種成型方式每分鐘就能生產(chǎn)15-50件左右，因為液壓機(jī)使用的沖力是非常均與的，但是也會受到粉料填充的不同，而使得產(chǎn)生的高度不同。

　　而如果使用機(jī)械式壓機(jī)的話，其壓力會跟著填充粉料的不同而發(fā)生改變，但是它的缺點就是在燒結(jié)的過程中會有尺寸收縮的情況，會影響整個產(chǎn)品的品質(zhì)。在干壓制作氧化鋁陶瓷的時候，粉塵顆粒的均勻度在模具填充的時候起著很高的作用，如果填充量不準(zhǔn)確的話，十分容易影響到氧化鋁陶瓷所制零件尺寸的精度。

　　所以在選擇粉塵顆粒的時候，大小最好控制在60um-200um之間，這樣會使得其流動效果得到最佳，從而使得氧化鋁陶瓷的成型效果更好。