先進陶瓷成型方法

先進陶瓷成型方法

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    所謂成型是指原料車間按要求制備好的坯料，通過不同的成型方法制成具有一定形狀、尺寸的坯體的過程。陶瓷成型對坯料提出一定的成型性能的要求，如細度、含水率、可塑性及流動性等，而且對燒成應滿足生坯的干燥強度、致密度、生坯人窯的含水率及器型規(guī)整等燒裝性能要求。陶瓷成型后的坯體只是半成品，后面還要經(jīng)過干燥、上釉、裝坯、燒成等多道工序，還要經(jīng)過多次人工或機械的取拿，所以要求提高生坯的干燥強度以盡可能減少生坯的破壞率。由此可見，陶瓷的成型技術對制件的性能具有極其重要的影響。陶瓷成型方法的選擇應當根據(jù)制件的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量及其經(jīng)濟效益等綜合指標進行確定。
   
    陶瓷制品的種類繁多，大致分為以下兩類：傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷( special ceramics)。由于先進陶瓷的生產(chǎn)工藝突破了傳統(tǒng)方法，更主要的是由于其化學組成、顯微結構及性能都優(yōu)于普通陶瓷而被人們廣泛研究及應用。先進陶瓷主要包(functional ceramics)耐蝕等為特征的結構陶瓷、用以進行能量轉(zhuǎn)換的功能陶瓷(functional ceramics)及生物陶瓷( bio-ceramics)、原子能陶瓷(nuclear ceramics)等。結構陶瓷由于其應用領域主要在工程或工業(yè)，因此又稱“工程陶瓷”，如切削刀具、新型發(fā)動機的葉片、陶瓷軸承等而受到人們極為廣泛的重視。
  
   由于不同的陶瓷制件的用途各異，制件的形狀、尺寸、材質(zhì)及燒成溫度不一，對各種制件的性能、質(zhì)量的要求也不盡相同，因此采用的成型方法也多種多樣，進而造成了成型工藝的復雜化。

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