氧化鋯結構陶瓷具有耐摔、耐磨損、超強、超硬、耐高溫（耐火）、超耐腐蝕、永不生銹、抗氧化、絕緣、自身具有潤滑等優異性能! 主要包括以下幾種：
氧化鋯有三種晶型。常溫下是單斜晶型，加熱到1170℃左右變為四方晶型，并伴有7%左右的體積收縮；加熱到2370℃左右轉變為立方晶型，至2700℃左右熔融，上述變化是可逆轉變。氧化鋯具有熔點、硬度、強度和韌性高．比熱容和熱導率低，可形成氧空位缺陷固溶體等特點，被廣泛用作結構陶瓷和功能陶瓷，如刀具、機械部件、高級耐火材料、高溫陰離子導體、氧傳感器等。但氧化鋯陶瓷的一大缺點是高溫下其強度和韌性嚴重衰減，使其在商溫條件下應用受到限制。
氮化鋁陶瓷
氮化鋁耐火度高，2450 C升華分解時也不軟化變形，膨脹系數低、熱導率和絕緣性高，抗熱震，除苛性堿外，耐酸堿及熔融金屬侵蝕，因此也是絕緣、散熱、冶金使用的好材料。
莫來石陶瓷
莫來石是A12 03-Si()2二元系統唯一穩定的固溶體，其組成不確定，一般介于2 A12()3．Si02與3 Al2()。．Si02之間，通常認為莫來石化學計量式為3Al2 03·2Si02。莫來石具有高溫力學性能好，熱導率與熱脹系數及密度低，抗蠕變性好等優點，缺點是常溫力學性能差，且難燒結。莫來石陶瓷在高溫結構陶瓷和耐火材料領域應用廣泛并顯示出良好的潛力。通過與其它陶瓷復合是提高其常
溫力學性能和擴大應用范圍的主要途徑之一。
非氧化物陶瓷
非氧化物陶瓷主要是指氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和硅化物陶瓷。它們一般以強共價鍵結合，化學穩定性高，強度大，導熱性好，有半導性，高溫下易氧化分解等特點。常見的有碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氮化鋁陶瓷等。
碳化硅陶瓷碳化硅(SiC)陶瓷有兩種晶型，一種是a—SiC，屬六方晶系，為高溫穩定型；另一種是p-SiC，屬等軸晶系，為低溫穩定型。p-SiC在2100 -9400_C溫度范圍可以轉化成a-SiC晶型。碳化硅最早主要用作耐火材料和磨料磨具，如煉鋼用水口磚、爐內襯、窯具、砂輪等，后來又逐漸用于某些技術領域做高涅結構材料或發熱元件，如火箭尾氣噴管、燃氣輪機葉片、磁流體發電機的電極，電0發熱體等。
三氮化硅陶瓷
氮化硅陶瓷除力學、熱學性能優良外，其抗氧化溫度可達1300~1400℃．幾乎不受酸堿和大部分熔融金屬侵蝕，因此可用作高溫結構部件、冶金工業用高級耐火材料、化f：領域用耐腐蝕和密封部件以及機械加r I：具等。
氮化硼陶瓷
氮化硼(BN)的結構和某些性能與石墨相似，有六方和立方兩種晶型。六方在350 - 1800 C、6.SMPa條件下可轉化為立方B\，硬度僅次于金剛石。六方為主晶相的B\材料具有可加1：性和自潤滑性，可作高溫軸承等；熱壓BN材料導熱性與不銹鋼相近，膨脹系數低，抗熱震性好，且絕緣性和化學穩定性好，是理想的高溫絕緣散熱材料、冶金容器及高溫磨具材料。
氧化物陶瓷
氧化鋁陶瓷主要有a、B、y有三種晶型，其中以a、y兩種晶型為原料最多，氧化鋁在1500℃可轉化為氧化鋁，幾種晶型中，C-A12 03最穩定，機電性能最好，并適于做氧化鋁瓷原料。氧化鋁瓷具有高機械強度、高體積電阻率、良好的電絕緣性能、高強度、耐磨損、抗氧化等一系列特性，被廣泛用作結構部件和功能裝置瓷件，如機械、化T領域使用的耐磨耐腐蝕構件；坩堝、保護管、冶金
工業中使用的耐火材料；基板、絕緣子、雷達天線罩、微波電解質等電子工業用瓷件，氧化鋁鋯陶瓷是研究較早、應用廣泛且較成熟的新型陶瓷之一。
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本文“結構陶瓷的分類及詳細介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2015-07-27 12:03:52
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